傳統(tǒng)電熱圈加熱器與電磁加熱的特點(diǎn)
電磁加熱器可分為電熱圈加熱器和電磁加熱器（電磁感應(yīng)加熱器）。二者主要的區(qū)別在于加熱方式不同。以下是傳統(tǒng)電熱圈加熱與電磁加熱的特點(diǎn)分析表。
序號(hào) 傳統(tǒng)電熱圈加熱的特點(diǎn) 電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn)
1 電熱圈損壞率高，壽命短，需定期更換，檢修維護(hù)工作量大，成本高。 電磁線圈本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，壽命長(zhǎng)，無(wú)需檢修，無(wú)維護(hù)更換成本。
2 電熱圈外表溫度高，需高溫防護(hù)，易發(fā)生燙傷事故。 電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無(wú)需高溫防護(hù)，安全可靠
3 超過1/3以上的熱能通過電熱圈散失，效率低，耗能大。 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無(wú)散失。
4 工作環(huán)境高溫悶熱，溫度高至40~50度，需散熱降溫 工作環(huán)境保持室溫，車間無(wú)需降溫措施，員工不用忍受高溫不適。
5 電熱轉(zhuǎn)換利用率低，一般不超過35%~50% 電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)90%以上
6 熱慣性高，溫度控制度差，影響成形質(zhì)量，生產(chǎn)效率低。 線圈本身不發(fā)熱，熱慣性低料筒內(nèi)外壁溫度一致，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
7 電熱圈使用功率一般為生產(chǎn)所需的兩倍以上，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。 所用功率與生產(chǎn)需求匹配，熱慣性小，節(jié)能效果顯著。節(jié)能率一般在40%~80%左右，大大降低生產(chǎn)成本。
8 開機(jī)預(yù)熱所需時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)率。 預(yù)熱時(shí)間短，只需原時(shí)間的1/3~2/3，大大提高了生產(chǎn)效率。
9 電熱圈的電源連接端外露，安全性低，易產(chǎn)生漏電、短路等故障和觸電事故。 電磁線圈為專用耐高溫高壓線，絕緣性能好，無(wú)須于料管外壁直接接觸，絕無(wú)漏電、短路故障。
10 接觸器觸點(diǎn)高壓大，電流工作易燒壞，更換成本高，維護(hù)量大，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。 接觸器觸點(diǎn)僅用于直流低電壓軟開關(guān)控制，壽命長(zhǎng)，無(wú)需更換維護(hù)；如改為小功率繼電器，還可拆除接觸器，達(dá)到節(jié)能降噪效果。
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