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電磁加熱器中頻感應(yīng)鍛造爐用于加熱鍛件的優(yōu)越性

  電磁加熱中頻感應(yīng)鍛造爐的基本原理是把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。中頻感應(yīng)加熱具有加熱效率高，速度快、可控性好及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。看不見摸不著的電磁場(chǎng)一旦變身高效的“熱場(chǎng)”，可比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)電30%左右，中頻感應(yīng)加熱效率高達(dá)90%。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢(shì)。

中頻鍛造電磁加熱器

         隨著社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的提高，天然氣爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足：首先在開始加熱鍛件之前，必須先對(duì)爐子進(jìn)行預(yù)加熱因此要消耗根本不需要的能源，增加了鍛件成本，另外大規(guī)模鍛件生產(chǎn)必然會(huì)選用容量較大的加熱爐，設(shè)備占地面積大，維護(hù)成本高，使用一段時(shí)間后要停爐檢修。砌筑；而且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度波動(dòng)較大，不利于爐溫的控制，嚴(yán)重影響鍛件產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

   要解決以上傳統(tǒng)電磁加熱器設(shè)備帶來的種種不足，就必須盡快找到一種或多種新型的生產(chǎn)加熱方式，并應(yīng)用到鍛造生產(chǎn)中。中頻感應(yīng)鍛造爐即是其中一種理想的加熱生產(chǎn)設(shè)備。

中頻鍛造爐優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）由于中頻電磁感應(yīng)加熱器的原理為電磁感應(yīng)加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好。

（2）操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作。

（3）加熱均勻，溫控精度高，感應(yīng)加熱易實(shí)現(xiàn)均勻加熱。溫度調(diào)節(jié)方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，功率精密連續(xù)可調(diào)，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。

（4）中頻感應(yīng)加熱與其他加熱方式相比，加熱效率高，能耗低，無污染。

（5）作業(yè)環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；設(shè)備占地面積小，生產(chǎn)效率高。

（6）中頻電磁感應(yīng)加熱器鍛件的氧化燒損率僅為0.5%，加熱每噸鍛件的傳統(tǒng)加熱爐節(jié)約鋼材原材料20-50kg；大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

        對(duì)鍛件的大批量生產(chǎn)而言，電磁加熱器中頻感應(yīng)鍛造爐解決了傳統(tǒng)鍛件生產(chǎn)線難以聯(lián)機(jī)解決生產(chǎn)的難題。對(duì)于感應(yīng)加熱裝置，可頻繁地起停，控制溫度的精度高、自動(dòng)化程度高，這樣就使鍛件質(zhì)量的進(jìn)一步提高成為可能：檢修其他設(shè)備或因故停機(jī)時(shí)，可將感應(yīng)電源暫時(shí)關(guān)閉，既節(jié)能了能源，又能保證故障排除后及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，適合現(xiàn)代環(huán)保、自動(dòng)化的要求。

       轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線采用成形鍛壓技術(shù)。對(duì)坯料的溫度、透熱程度、尺寸、重量等有非常嚴(yán)格的要求，采用傳統(tǒng)的天然氣加熱不僅很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連線，也無法保證產(chǎn)品的鍛后質(zhì)量。而采用中頻感應(yīng)鍛造爐就會(huì)大大提高鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)節(jié)拍、改善職工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，節(jié)約原材料。