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◆ 原理介紹
金屬在磁場(chǎng)中，接收到高速磁場(chǎng)交變感應(yīng)，產(chǎn)生無數(shù)小渦流而自身發(fā)熱，將注塑機(jī)料筒置于磁場(chǎng)之中，金屬料筒直接變成加熱介質(zhì)，輔以隔熱層，從而達(dá)到節(jié)能，高效，工藝性好，壽命長(zhǎng)，環(huán)境好等效果。
?◆ 熱能轉(zhuǎn)化
感應(yīng)加熱技術(shù)，可以將 95% 以上的電能轉(zhuǎn)換成熱能，同時(shí)不會(huì)將熱能散發(fā)到空氣中去，此外還將螺桿剪切熱，化學(xué)熱等能量有效的利用起來，三管齊下限度的節(jié)約能源。
?◆ 降低環(huán)境溫度 --- 環(huán)境友好性
由于有隔熱層保護(hù)，線圈表面只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔熱層上，而不會(huì)燙傷和灼燒。按照散熱量來計(jì)算，每年可以節(jié)省 4 個(gè)月的空調(diào)制冷期，在空調(diào)能耗上還可以節(jié)省 35%左右電費(fèi)，工作車間將告別夏季 50 度的室溫的酷暑，從而提高工人的工作舒適環(huán)境。
?◆ 注塑工藝性好
由于加熱迅速，塑膠或其它被加熱材料，在下料段就可以達(dá)到充分的熔融狀態(tài)，熔體質(zhì)量好，色母的分散，填料的分散，玻纖助劑等填充物能能充分的混合、攪拌、均勻分散，制件的物理性能，表面質(zhì)量更好更完美，
此外加熱沒有死角，可以降低注塑壓力，使注塑機(jī)的機(jī)械部分也有相對(duì)的節(jié)能效果，熔體質(zhì)量好，可以提高材料的流動(dòng)性，和模速率，縮短注塑周期。
?◆ 綜合優(yōu)勢(shì)
??節(jié)電環(huán)保?
提高生產(chǎn)效率：由于加熱迅速，加快了預(yù)熱周期（為傳統(tǒng)加熱方式的時(shí)間的 40% ），使其更 快的進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)
由于產(chǎn)品的均一性更好，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于能夠達(dá)到更的控溫，塑膠熔體更好的攪拌，分散，混合，熱啟動(dòng)快?? 溫度變化平穩(wěn)，加熱無死角。對(duì)高溫材料（ PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料）其加熱優(yōu)勢(shì)更加明顯。
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● 節(jié)電??
40-75%
● 提高生產(chǎn)量
加熱更快，提高熔融速度，減少加熱距離，消除加熱限制的瓶頸
熱啟動(dòng)更快
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品均一性更好
?更的溫控
塑膠熔體可以得到更好的攪拌分散混合
熱啟動(dòng)快，溫度變化平滑
加熱無死角
● 加工高溫材料優(yōu)勢(shì)更明顯
?? ??熔溫超過 350 度的塑膠
● 環(huán)境友好性??
?表面溫度低，不會(huì)灼傷操作或維修者
● 壽命超長(zhǎng)
減少更換配件費(fèi)用，減少更換配件的時(shí)間成本
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●原接觸式熱傳遞加熱（傳導(dǎo)式）
?耗電的 30-70%? 轉(zhuǎn)化為工作熱能
?加熱必須通過接觸方式傳遞熱能
?加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢
?加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層
?加熱圈損耗大，壽命短
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●感應(yīng)加熱 : 非接觸電磁感應(yīng)加熱
?耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能
線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上
?只加熱料筒，而螺桿保持冷卻
?消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速高效
?加熱無死角，整體料筒均勻加熱
電磁線圈保持涼爽，因?yàn)閴勖L(zhǎng)

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不同塑膠的賣點(diǎn)
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PP/PE--- 塑機(jī)噸位高，升溫緩慢，加熱圈體積大，散熱更快，能耗更高， 經(jīng)過感應(yīng)加熱模塊改造后，可明顯降低加熱損失，并降低車間溫度。此 外， PP/PE 加工的擠出量大，感應(yīng)加熱可以使塑膠熔體質(zhì)量更好， PP/PE中的色種，填料等，分散更均勻，帶來塑件質(zhì)量的提高和尺寸穩(wěn)定性更好。
ABS--- 節(jié)能明顯，每擠出一公斤ABS 樹脂，折合能耗節(jié)約（對(duì)比傳統(tǒng)加熱圈）可達(dá)到 76% 。 ABS 多用于生產(chǎn)外殼類零件，對(duì)染色要求高，感應(yīng)加熱可以減小螺桿對(duì)塑膠的剪切，色種不易析出，成品顏色穩(wěn)定性高，尺寸穩(wěn)定性高，大幅提高合格率。
PC--- 加工溫度高，在 300 度左右，因此加熱圈的溫度更高，極高的加熱圈溫度，帶來加熱圈的壽命加速衰竭損壞，因此帶來衍生的費(fèi)用增加。更換為感應(yīng)加熱后，升溫輕松，節(jié)電同時(shí)還使 PC 的熔融充分，降低熔體粘度，同時(shí)可減小注塑壓力，因此， PC 產(chǎn)品應(yīng)力開裂現(xiàn)象會(huì)顯著改善。加溫均勻，避免局部過熱過冷，透明 PC 的變黃現(xiàn)象會(huì)明顯減少。
PPS 、 PSU 、 PEI 、 PEEK ：加工溫度更高（超過 350 度），標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的加熱能力不足，帶來的加熱困難無法解決。高溫材料多含高比例的玻纖、填料等填充物，加熱困難導(dǎo)致熔體質(zhì)量差，填充物混合攪拌不均勻。因?yàn)椋善范喑霈F(xiàn)機(jī)械性能不均一、表面浮纖、易脆裂等問題。更換感應(yīng)加熱，上述問題可迎刃而解。
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